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一种铜件钝化工艺的制作乐投体育方法与工艺



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  很多铜材及铜材合金本身呈碱性,极易失去电子发生氧化。特别是铜材合金本身各种元素间存在电位差异,因而在湿热环境中极易腐蚀变色,因此铜材钝化后防止变色是表面钝化的一个重要工序。铜材钝化液适用于所有铜、铜合金(黄铜、紫铜、磷铜、白铜、红铜等)各种铜产品表面的防变色处理,适用于工序间或最终产品钝化处理。使铜产品易变色,防氧化难的大难题得到解决,钝化处理后的铜产品在外观、颜色、光泽、尺寸、不影响导电和焊接上面不会改变这些性能,铜处理后的性能提高5-30倍,完露在空气中能长期存放,根据材料不同,会有一些差异。(中性盐雾测试标准,但因为它的材料特性不同,防蚀效果或许会有差异,)增强工件的使用寿命。现有的铜材钝化工艺一般比较复杂,现在急需一种简单的铜件钝化工艺。

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  本发明的目的在于提供一种铜件钝化工艺,该铜件钝化工艺易于实施,且有良好的钝化效果。为了达到上述效果本发明的技术方案如下,一种铜件钝化工艺,包括以下步骤:(1)工件除油:在容器内,以10公斤水混入3公斤碳酸钠的配比配制除油液;将铜件放入容器,除油液的温度保持在40-45℃,铜件放入后需要不停的搅拌,直到铜件表面油污除完为止,除油完毕后,将工件捞出,用清水将铜件冲干净。表面除油可以改善铜件的表面质量、提高抗蚀能力。使用碳酸钠除油相对现有的强碱或强酸除油方式具有环保优点,同时反应平缓且铜件表面没有由强酸强碱造成的色斑。过程中不停的搅拌,可以促进铜件表面的油脂被充分洗去。优选的,工件放入除油液后,在容器底部通入高温蒸汽,高温蒸汽可以起到搅拌和保温加热的作用。(2)酸洗:在标况下,以饱和浓硝酸1公斤、饱和浓盐酸0.75公斤、饱和浓硫酸0.75公斤、水10公斤的配比配制酸洗液;将步骤(1)中完成除油处理的铜件浸入酸洗液,保持55-65秒捞出,铜件捞出后立即用清水冲淋干净;铜件酸洗的主要目的在于去除加工过程中(特别是中间退火)产生的氧化层,使用酸洗剂除去该氧化层,为进一步的钝化做好准备。由于表面氧化物附着在铜件表面,普通的喷淋不能将其彻底清除,优选的,使用高压水喷吹可以有效去除铜件上的附着物。(3)钝化:在容器内,按照铬酸钾3公斤、硫酸1公斤、水10公斤的比例配制钝化液,将步骤(2)中酸洗完毕的铜件放入配置好的钝化液中,常温浸泡55-65秒捞出,铜件捞出后立即用清水冲淋干净;铬酸钾在铜件表面形成一种铬与铜的氧化膜,铬化物强度高,在氧化膜中起到骨架的作用,乐投体育因而钝化膜比较稳定。(4)表面防护:在容器内,按照表面防护液3公斤、清水10公斤的配比配制表面防护液,将步骤(3)中钝化好的铜件放在表面防护液内常温浸泡30秒捞出;由于铬酸钾的铬为六价,其形成的铬化物可溶于水,表面防护液起到降低其水溶性的作用。(5)干燥处理:将步骤(4)中做完表面防护处理的铜件烘干。本发明所提供的钝化工艺,不需要复杂的设备,操作过程简单,且对铜件的钝化效果好。具体实施方式:以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。一种铜件钝化工艺,其特征在于,包含以下步骤:(1)工件除油:在容器内,以10公斤水混入3公斤碳酸钠然后混合均匀配制成除油液,放入待处理铜件,将除油液加热到40-45℃,然后搅拌,直至铜件除油完毕为止。也可在容器底部通入蒸汽,蒸汽可以起到搅拌和加热的作用。(2)酸洗:在标况下,以饱和浓硝酸1公斤、饱和浓盐酸0.75公斤、饱和浓硫酸0.75公斤、水10公斤的配比配制酸洗液;将步骤(1)中完成除油处理的铜件浸入酸洗液,保持55-65秒捞出,铜件捞出后立即用清水冲淋干净;为了使铜件表面的附着物充分清洗,可以使用高压水清洗。(3)钝化:在容器内,按照铬酸钾3公斤、硫酸1公斤、水10公斤的比例配制钝化液,将步骤(2)中酸洗完毕的铜件放入配置好的钝化液中,常温浸泡55-65秒捞出,铜件捞出后立即用清水冲淋干净。(4)表面防护:在容器内,按照表面防护液3公斤、清水10公斤的配比配制表面防护液,将步骤(3)中钝化好的铜件放在表面防护液内常温冲洗30秒捞出;(5)干燥处理:将步骤(4)中做完表面防护处理的铜件烘干。


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