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上乐投体育网址海电镀发展史 ( 修第2版 )



  发展史》(修第2版),由陈永福、贾长兴、何长林、王纪民(排列不分先后)共同完成修编工作,但是,经行业同人评议后,觉得仍有未尽之处。上海电镀行业近廿年的发展,企业兴衰技术发展有沧海桑田之变化,《上海电镀发展史》如能较全面地反映这些历史,正是我们所盼望的。为此,在刊出后殷切希望行业同人和知晓这些历史的朋友们为我们提供更多的信息和材料,让我们在编撰这段历史时能收集到更多的素材,如果能够为后人留下较全面的、真实的一本史料,是我们此次修编的目的。

  上海电镀工业已有百余年的历史,虽然跨越的时代不长,但其内容浩瀚。廿年前李鸿年先生出于对事业的责任感提议研究和编撰“上海电镀发展史”。文章发表后引起更多人关注上海电镀行业。今天,上海电镀工业产值已近百亿,国内外先进的科学技术和装备普遍已被使用,已雄踞国内电镀工业的前沿。因此,重新修编上海电镀发展史的呼声已很高。所以,我们有一个历史责任:站在今天的社会立场上,对过去的历史史实,按今天的尺度给出一个评价。

  为全面客观地评述上海电镀发展史,本次修改仍按时间段分章,上至清光绪年间,下迄新世纪初,较全面地反映上海电镀工业发展和演变转型的历史,全文包括:起源、转折、第一次飞跃、发展、文革状况、第二次飞跃、改革开放、现状和上海电镀协会在推动行业发展中的历史作用。

  此次修编《上海电镀发展史》,有关专家虽然尽了最大努力,多方收集材料,透视不同的题材,但限于能力和条件,要把上海电镀一百年来发展的历史脉络描述完整,还是没有做到。有的叙述不够全面,有的评述略显偏颇不尽人意之处还望同仁批评指正。

  现在,上海电镀工业正处在历史的又一重要关口,既承载着上海先进制造业的配套需要,又面临着优化产业结构和清洁生产审核的要求,电镀工业的基石电镀企业,面临着严峻的考验。

  在上海百年电镀工业的历史长河中,不断发生企业的兴衰,一些企业诞生或壮大,一些企业消亡或衰落。“沉舟侧畔千帆过,病树前面万木春”。我们坚信:上海电镀工业在经济建设的浪潮中仍将不断创新,努力奋进,谱写新的篇章,为中国电镀工业的进步作出贡献。

  本上海电镀发展史是由上海电镀协会和上海市日用五金工业研究所原《上海电镀》杂志编缉部编写第1版的基础上,由上海市电镀协会组织专家补充修改编写而成(修第2版)。上海的电镀工作者早有一个愿望,那就是想了解上海的电镀工业是如何发展起来的,最好能把上海电镀发展史以文字形式记载下来。上海是我国工业发展最早的地方,上海电镀工业就全国来说也是较早的,可以说上海电镀的发展是中国电镀发展的缩影,是中国电镀发展的重要组成部份。所以说写好《上海电镀发展史》对全国电镀行业来说,具有重大的意义。

  五十年代以后的上海电镀发展情况,知者甚多,但三十年代迄至五十年代,了解情况者就不多了,至于从上海电镀的起源至三十年代的情况知者则更少了。

  在1955年,上海市电镀同业公会曾写出一份《上海市私营电镀工业调查研究报告》,其中曾提到一些上海电镀工业的起源情况,但内容不全。1984年《上海电镀》杂志主编李鸿年先生也曾向上海电镀老前辈作了一些调查研究工作。为此,在1988年,李鸿年先生建议:应该趁了解这一段历史的前辈尚在,编写《上海电镀发展史》,把他们记忆中的历史用文字形式记载下来他的建议得到了当时上海市机械工艺协会和上海市电镀协会领导的赞同和支持。 当年在上海市电镀协会和《上海电镀》杂志编辑部的主持下,成立了一个编写班子,列出了编写提纲,由李鸿年、陈永福、何长林、林裕生、江志兴、沈冠复、张关德、沈亚光、邢家骏、王纪民等执笔,并得到老一辈的电镀行家毛乾良、杨卓青、沈冠复、刘志刚、吴荣海、华福裕、黄兴发、陆焕章、张义德乐投体育官网钱促坤、陈金锡、王焕锡、朱香林等(这些老前辈年龄九十以上现大部分已故世)的积极配合,提供了早期的上海电镀发展情况,没有这些老先生的支持,本文的起源是难以完成的。我们向为上海电镀发展史编写作出贡献的各位,致以深切的感谢。

  国外的电镀工业大致开始在十九世纪中叶,上海电镀工业与国外相比,落后了半个世纪,也就是始于二十世纪初。据前辈回忆,电镀事业早年创自于欧美。第二次鸦片战争结束后,清政府被迫开发广州、福州、厦门、宁波、上海为通商口岸,欧美人士陆续来我国。清政府闭关自守,禁止民族工业者与外商来往。随着国际贸易逐渐兴旺、繁荣,在公历1902年至1906年,即清光绪二十九年至三十二年(具体年份尚难统一说法,有待进一步考证),英籍犹太人发来根斯在南京路信大祥棉布店地址,开设“上海电镀公司”,现该处为上海医药商店。开始使用电机设备,从事电镀业务。英国人对电镀技术极为保密,对镀液成分、操作条件秘而不宣。为防止技术外传,全部雇佣英国人,男工为抛光工,女工当电镀工。后来,为节省开支、降低成本,开始雇佣中国人。最初只雇佣女工,他们认为女工模仿能力较弱。十多年后才有男工进厂工作。上海的电镀前辈张小弟、张开金、沈诚顺、李士庭等被招为学徒。

  张小弟(有称张君的,名讳不详,缺乏资料佐证)原是机械工,学徒期间刻苦钻研,探究电镀原理,逐步掌握了电镀操作技术。至1907年(清光绪三十四年)发来根斯另图向重庆发展,于是将该公司租给张小弟,但不久也因故关闭。1908年张小弟自行在牛庄路开设同兴抛铜作。

  从此,电镀萌芽于上海市区。至抗日战争前后,电镀业务增多,技术要求也日益提高,电镀形式已有挂镀、滚镀。镀种除镀铬、镍铬外,还有镀金镀银、铝氧化着色,产品五彩鲜艳,光亮夺目。产品质量决不逊色于欧美。抗日战争后,由于电镀原料的来源受到限制,同业之间的竞争,于是逐渐衰退。

  振益抛铜作:地址在西棋盘街10号,厂主张炳富,该厂原生产水烟筒、帐钩等小五金,1908年改为抛铜作。

  王协兴抛铜作:地址在六马路石路口(即现在的北海路福建中路),厂主为谁考查不出,该厂原址也生产小五金,后改为抛铜作。

  有个绰号为矮子的犹太人,名字不详,他在虹口靶子路(现名武进路)开设了一家电镀行。

  商务印书馆的制版镀铜车间,其中有个学徒叫何山发(至今一百多岁已故),后来在闸北区秣稜路也开了一家叫何永锠的电镀厂,公私合营后并入上海仪表电镀厂。

  在1915年左右,又陆陆续续地开出了不少的抛铜作和电镀厂,能了解到的有:鸡鸣弄(金隆街)的沈阿梅,洋泾浜(现延安路)的大成电镀行,香粉弄的双林,毛锦记电镀金银厂,诚锠电镀行,鸿昌抛铜作、秣稜路的何永锠电镀厂等。这些厂的规模都较小,仅仅是两三间门面而已。设备主要是:由电动机经平皮带传动的抛光机、电动直流发电机和木质内涂柏油的电镀槽。

  早期抛铜作的加工产品,基本上是民用品如面盆、痰孟、脚炉、香炉、蜡釺、水烟筒、帐钩、烫婆子等,这些都是铜和黄铜制品。初期没有抛车,用木炭浸水磨擦到极细的丝缕,再用布压出光亮来,这是一项极其繁重的手工劳动。以后有了抛车,生产力前进一步,但劳动保护是极差。上海一位电镀前辈刘志刚曾作了如下描述:热天工作时出的汗都是有颜色的,做铜件汗是绿色的,做铁件是黄色的,下乡住了一个月汗还是有颜色的。一天12小时工作下来,鼻子眼睛也看不清,只有嘴是红色的。

  当时的电镀比抛光要干净些。但早期的电镀不注意安全,氰化物是随便使用的,镀种很少,只有氰化铜、镀金、镀银和镀镍。氰化镀铜液配制是这样的:把氰化钠和硫酸铜液各溶成溶液,然后就将它们混合反应,俗称叫“斗”, “斗”时所产生的剧毒的氢氰酸,他们也不知道是什么,只知道闻了头痛发病,于是关闭门窗,让它们在房里,或放在露天人站在上风“斗”,好了即成镀铜液。“斗”时反应很剧烈,溢出了不少液体,最后成分到底如何,那只有天知道了。后来市上有“快紫铜矾”出售,加水即成镀液,实际上它是铜氰化钠和氰化物的混合物。

  镀镍基本上是由硫酸镍铵为主盐,当时称它为块子矾,由于硫酸镍铵的溶解度较低,所以镍盐浓镀极低,沉积速度是极慢的,后来英商开宁洋行供应镍矾,叫做阿尔波(Albo)矾,只要将镍矾按说明书溶于水,即成镀镍溶液,至于成份如何,当时都不知道。那时镍层镀出来是暗的,都必须抛光,所以当时的抛光是很主要的工序。

  镀锌是后来的事,只有酸性硫酸盐镀锌。配制的方法是将金属锌浸在硫酸里,待溶解停止,硫酸基本上也耗完,pH值约在3.5~4范围内。至1949年,镀锌液配制还是如此。氰化镀锌的出现是在50年代初期。较多业主用电瓶电镀,在市内街道随便可开。

  国外镀铬生产约是在1927年,国内大致在三十年代初期,铬液买矾自配。英国开宁公司的镀铬矾,内已含有正确比例的硫酸根,加水即成。美国美生洋行供应是纯铬酸,价格较廉,但含硫酸根极少,加水配成液体,铬是镀不出的。上海的诚昌电镀厂买了美生洋行的铬酸,因不知道要加硫酸,以致镀不出铬,最后只能弃去,损失不少。上海最早开始镀铬的电镀厂为诚昌电镀厂、中南电镀厂、外商的通用电镀厂、罗时电镀厂等,镀铬设备多数来自国外。

  当时镀镍产品有包车钢卷、车卷、辐条、箱锁、箱环、泡头钉、自来水龙头、抽斗拉手、门锁、铜绞链、插销、铜窗钩等,有了镀铬后,产品范围扩大,除了小五金外,还镀大件如汽车保险梗、船用配件、大型装璜配件、机械另件等。

  除了铜、镍、铬、锌镀层外,还有金属着色,着色工艺为铜镀层或铜件的硫化着色,颜色有黑色或古铜色,着色的硫化物有市售的硫酐,着色后再涂清漆,或涂市售的叫淡金水。南京中山陵的着色件也是上海做的。

  最早出售电镀抛光材料的是北京路(现在的北京东路)的何源通五金店,主要经营抛光用的抛光膏和抛光轮。据电镀前辈王焕锡的回忆,他在1919年到上海学生意,他说在何源通买料在三元以上,他可得到二个铜板的电车费。

  牛庄路的日昇昌电镀原料行是较有名的,业主名姓项,除销抛光材料外,还销英商开宁洋行的电镀原料如快紫铜盐、阿尔波镍矾、镀铬矾等。项去世后由其子项荣法继承,解放前夕,项荣法去香港,文革后已八十余岁,现已故。接着开设的还有兴昌电镀原料行等多家。

  诚锠电镀厂:开设于1915年,业主沈顺诚,出生于1872年,曾在发莱根斯的上海电镀公司和商务印书馆做过工人,后在震昌电镀行做过挡手(即领班)。该厂原开设在老闸桥下福建路,有两开间门面,当时已有镀镍。1930年搬至芝罘路。1931年开始镀铬,沈诚顺于1944年逝世,由其子沈冠复继承。1949年该厂的规模如下:厂面积200平方米,人员20人,抛车7~8台,发电机5~6台,最大的为1000安培,镀液总量为3000升。1945年与精益电镀厂合并为精诚电镀厂,搬至西康路,1960年精诚厂并入中国纺织机械厂。

  精益电镀厂,其前身为罗时电镀厂,为英商于1930年开设于斜桥弄(现在的吴江路)后因英国人回国,罗时出让于顾元宝,顾元宝逝世后,由其子顾林福等四兄弟经营。1954年与诚锠合并,改名为精诚电镀厂,1960年精诚厂并入中国纺织机械厂。

  毛锦记电镀厂,原名毛锦记电镀金银厂,开设于1917年,厂址在厦门路鸿兴里,业主为毛锦标,当时主要经营镀金和镀银业务,镀件为表壳,调羹之类雇工六人。1936年该厂由其子毛乾良接管理。1940年迁至浙江路。至解放时,该厂已有工人89人,为当时人数最多的电镀单位,1953年厂迁址江浦路,改名为毛锦记电镀厂,后又改名为上海电镀厂。毛锦标先生于1971年逝世。毛乾良先生现在还健在。

  青光电镀厂,开设于1932年,厂址在宁波路579号过街楼,面积为20平方米,厂主王伯雄,当时主要经营钟表镀金、表壳镀镍抛光等业务,工人4人。公私合营后,青光电镀厂为中心厂,1961年并入上海无线电三厂。王伯雄先生比较开明,肯钻研技术,在电镀同业公会开办电镀技术培训班与他的极力促成是分不开的。王伯雄先生逝世于1972年。

  华兴滚镀厂,开设于1947年5月,厂址在昌平路560号,厂主张义德,独资资金为国币1000元正,工人4人,工场面积30平方米,5匹马达2只、300安培发电机1只、木滚桶2只、水泥槽1只。镀件有滚镀镍、滚镀铜锡。公私合营后并入上海滚镀一厂,厂址在溧阳路375号。

  据前辈们回忆,在二十年代,抛铜作和电镀厂为了抢生意,常以降价为竞争手段。有些厂主认为要保持大家的利益,同行应该叙叙找出统一价格,当时称为叙行,但未成立行业组织。大约在1939年左右,成立了同行联谊会,地址在黄河路天成电镀厂三楼,当时已有电镀厂100多家了。 “12.8”以后,日军进入租界(1942年),联谊会迁至太仓路九如里弄底。抗战胜利后(1945年)成立了电镀同业公会,主任为源兴电镀厂徐花生。地址在凤阳路,解放后(1951年)迁至牯岭路,大华电镀厂的杨卓青任同业公会主任委员。

  解放初期的行业绝大多数是作坊式的私营小厂,它们与其说是厂,还不如叫作坊更合适。最大的电镀厂也不过是三间门面的大小或者是老式石库门房子的底层一统间,小的厂只有10~20平方米。厂的分布面广,上海各个区都有,厂数在600~700户之间。同业公会是这个行业的松散业主组织,它起到一定程度的横向交流。工人都归入到机械五金工会。电镀厂工人文化程度较低,厂主的文化程度也不高,开厂只是为了赚钱。1949~1956年的这一阶段是公私合营前夕,政府实行对私改造,业主思想不大稳定。

  私营时期的电镀人员不多,所谓大厂也不超过50名,小厂甚至只有1个人,一般厂在10~20人左右,其中抛光人数要占一半以上。镀种比较单纯,很多是单镀镍或镀镍抛光后套铬。技术靠师传,尽管水平很低,但还保密得很。电镀设备比较简陋,一般镀槽用木制,内涂柏油防漏,小一点厂就用装漆的木桶或荷花缸,镀铬槽大都是铁制的内不衬铅,直接用炉子加温,电源用直流发电机或蓄电瓶,很少装有电流表和电压表,有时用一只低压灯泡作电压指示。电流强度大小凭经验控制。抛光机是用轴皮带带动的。镀槽都没有吸风,抛车没有吸尘,工人口上包一条毛巾作为劳动保护。因此职业病很多,特别是镀铬工人,患鼻隔穿和生铬疮的不少。

  解放初期是我国工业的恢复阶段,在轻工业方面,要发展自己的民用工业,如自行车、缝纫机、制笔、日用五金等产品,其它工业如机电、仪表、纺织等也相应发展,这些产品的增加,带来了电镀行业的繁荣。原来电镀厂的作坊式生产逐步转向初具规模的批量生产。这一转变也为后期建立电镀中心厂和合并扩大电镀厂打下了基础。

  当时电镀厂虽无明确分工,但各厂的加工协作还是有一定的对象。各类产品如自行车、缝纫机、仪器仪表、医疗器械、杂件五金等各有其加工的电镀厂。现在各制品厂的电镀车间,就是按当时各厂的加工情况归并而成,有些无法归口的厂划给日用五金行业。加工产品的材质大多是钢铁和黄铜,而且黄铜占相当比重,尤其是仪器仪表、绘图仪器、制笔另件都是以黄铜为材质。镀前经打砂、抛光、镀后再抛光,因此大小电镀厂都备有抛光,抛光工人与电镀工人之比不少于1:1。有的电镀厂只有抛光,“抛铜作”的名称就来源于此。

  解放后制品厂的发展,制品的品种产量的大量增加对电镀厂提出更高的要求,原来的作坊式生产显得不相适应。同时资本主义国家如英美等国对大陆实行禁运,迫使电镀行业要自力更生。那时对电镀的认识极为肤浅,以镀镍为例,只知道将进口的镍矾(如英商开宁的Albo镍矾)溶于水而配成镀液,不知道是什么成份,维护镀液,只有加矾。要自行配制镀液,更是无从谈起,不要说没有配方,即使有了配方,犹是天书,即便是盎司/加仑,也不知它的含义,pH是什么也不懂,其它更不必说了。这样的客观条件,迫使从事电镀工作的人,要从速把电镀技术的知识掌握在自己的手中。

  那时的同业公会领导有毛乾良、王伯雄、沈冠复等几位先生,他们认为要掌握电镀技术,必须从感性知识提高到理性知识,必须技术公开,必须对广大工人进行技术培训,于是电镀同业公会就酝酿开设电镀培训班。1954年我国第一个电镀培训班在上海牯岑路电镀同业公会内开学了,聘圣约翰毕业原任橡胶化工工程师的李鸿年先生任教和编写教材,教材内容是基本的电镀理论,李鸿年先生从此就步入了电镀行业。培训的对象是私方家属和电镀工人。第一学期“电镀初级班”,第二学期“电镀高级班”。这样,连续办了几期,从此我国第一代用理论指导电镀实践的工人诞生了。在这个班学过大多已是当今的技术骨干。如:秦宝兴、何长林、江志兴、陈永福等都是首班的学员,公私合营后,上海市电镀工业公司生产技术科在孙锡琪科长的支持下继续开班,同时增设了普及班和分析班,仍由李鸿年任教,这样上海电镀行业涌现出一支有理论和实践的技术队伍。

  在这阶段,工艺是传统的镀种,最多的是镀镍,只有暗镍,都要经抛光,一部份抛光后即为成品,另一部分再套铬。抛光即所谓三抛二镀(打砂和抛光镍层抛光 镀铬后抛光)。当时的装饰性镀层可以说都是镍或镍套铬。滚镀也是如此,以镍为主。镀镍工艺一般都是铁上直接镀镍,少数用氰化镀铜闪镀一下。对铜或黄铜另件,一部份镀镍抛光后镀铬,另一部分直接镀铬,俗称“硬咬”,“硬咬”用于制笔零件较多。防护性镀锌以氰化镀锌为主,也有少量的酸性硫酸盐镀锌。贵金属电镀主要是金和银,镀液都是高氰化钾和高含金量的,仅作装饰性用途。少量镀黄铜用于滚镀和套色,镀液都是高氰的。其它镀种几乎没有。铝氧化主要是硫酸氧化,染色都是直接染料,加工产品为痰孟、肥皂盒之类。当时用的电源设备主要是直流发电机组,由电动机直接带动,一般都是300安和500安的,电压为12伏,少数为1000安12伏的,后者用于镀铬。小的电镀工场用蓄电瓶的也不少。当时半导体工业尚不发达,个别的小功率整流器是用硒片整流。抛光机当时叫抛车,各厂基本都有。为了防止铜合金和铜镀层变色,表面常涂保护涂料,涂料用成品“淡金水”,成份是虫胶漆加碱性橙调色,铜的着色主要为古铜色,着色剂是硫酐和“勃郎粉”,在古铜色表面也涂淡金水。这些原料在专门的电镀原料行出售。

  前处理用碳酸钠或烧碱去油,一般再经一道手工刷瓦灰(是一种油漆用的腻子)的工序,以保证镀层的结合力。当时没有化验分析,也没有pH试纸。自李鸿年先生制造出我国第一只镀镍用的pH比色器和镍量比色器后,才能简易测定镀镍液的pH。

  1956年公私合营前的电镀厂点是小而多,据不完全统计,全市电镀厂及电镀车间(小组)600多个,以市内占多数,均分布在全市10个区,较密集的有邑庙区、蓬莱区、静安区、闸北区、杨浦区、提篮区等。从业人员近6000个。当时大都是弄堂小厂从业人员小则2~3个人,大厂(毛锦记电镀厂)有110余人左右,一般厂在20~30人左右。1956年成立了上海市电镀工业公司,600多个经过清产核资成为公私合营企业,由上海市电镀工业公司统一领导(公司设在南京路西藏路的新世界二层)。电镀工业在这一阶段得到迅速发展。上海市电镀工业公司电镀研究室也在这个时期成立。

  上海市电镀工业公司根据厂厂相近,产品相似的原则,组建中心厂。规模较大,管理能力较强的为中心厂,每个中心厂领导6~10个卫星厂。经过改组,全市有100余个中心厂,中心厂的成立,对企业整顿发展、技术的提高起了积极作用。

  解放前的电镀工业极为落后,只是靠进口原料过日子,解放初期帝国主义对我国经济封锁,镍资源供应紧张,于是国家提出了奋发图强,自力更生的方针。因为电镀没有镍,必须设法搞代镍镀层,就以铜+铜+铬镀层取代(即镀氰铜+酸铜抛光后镀铬),当时这工艺用在军用皮带扣上特别多,但这个工艺有一个明显缺点,即产品形状复杂,尤其在深凹部位镀不到铬的地方即露红。后来在电镀公司研究室研究成功白黄铜(即白色锌铜合金镀层含锌在70%左右、铜在30%左右),经抛光后套铬,其抗锈能力很好,无露红的缺点,为此电镀公司从各厂抽调了近10人的青年技术骨干,在电镀公司生产技术科孙锡琪科长领导下到各厂去解决各项技术。公司将这些人员组成技术推广组,在全市的电镀厂点试制和推广代镍工艺。有名的白色锌铜合金就是在这时期创造出来的,白色锌铜合金在全市仍至全国大规模、广泛性、生产性应用,解决了当时镍封锁难题。白色代镍层如此大规模投入生产,在国际上是没有的,它在代镍方面起了极大的作用,推广组的全体成员为我行业作出了贡献。

  在电镀行业技术要求逐步提高的情况下,各厂的质量矛盾越来越突出,尤其是新代镍工艺大规模投产,基层一时无法掌握,因此电镀公司组建区化验站:有邑庙、蓬莱、卢湾联区化验站(简称邑蓬卢化验站)由陈永福负责建立;闸北、虹口联区化验站(简称闸虹化验站)由张起萍张俊负责建立;杨浦、提篮桥联区化验站由江志兴负责建立;黄浦区化验站由秦宝兴负责建立;长宁区化验站由徐惠法负责建立;江宁区化验站由何长林负责建立;普陀联区化验站由周瑞宏陈富度负责建立。这些化验站的建立为电镀行业的理性管理打下了基础。

  各区化验站对全市电镀厂实行分块包管,其主要工作为:(1)解决基层厂的镀液故障;(2)对各厂镀液进行定期分析;(3)进行新工艺新技术的试验、研究、推广和应用。

  全市从业人员6000多人,可是在基层厂点中几乎没有一个技术员。电镀公司教育科根据这种情况,于是按照同业公会的方式,对各厂点的工人,技术人员进行技术培训,培训班分普及班、初级班、高级班、分析班等。培训班使各中心厂基本有1~2人掌握了电镀基础理论和技术,从而提高了行业的技术水平。

  1957年上海市电镀工业公司撤消,由上海市日用五金工业公司接管,公司的试研室电镀技术人员不久大部份并入上海轻工业研究所,成立金属表面处理研究室。

  在这阶段工艺技术有了发展,但水平不高。前处理工艺采用瓦灰逐只擦刷的还不少。镀镍仅用于医疗器械等必不可少的产品上,工艺仍是先氰化物镀铜,再镀镍抛光后套铬,光亮镍刚开始露苗,但不很成熟。由于镍的缺乏,采用了以下的代镍工艺:(1)氰化物镀铜打底,镀普通酸性铜,经抛光后套铬;(2)电镀锌铜合金,抛光后套铬(以上两种工艺用于日用五金产品较多); (3)电镀铜锡合金,抛光后套铬(这一工艺用于自行车、缝纫机产品)。镀锌无重大改进,仍以高氰化物镀锌为主。其它电镀与氧化工艺也无重大改进。滚镀方面有滚镀锌锡,以镉盐为光亮剂的滚镀镍,滚镀黄铜、滚镀高锡青铜等。

  从60年代初期就提出治理“三废”的项目,当时以处理氰化物为主,试验中采用液氯法和次氯酸盐法。曾在虹口电镀厂试验液氯法并将处理后水回收作打毛坯用,试到中型规模后,因文革而中止。

  50年代大多用直流发电机,以后改用硒整流器,50年代末到60年代初逐渐开始用硅整流器。虽然直流发电机开始淘汰,但镀硬铬在5000安倍以上的还是用直流发电机,当时毛锦记电镀厂因为大件镀硬铬,该厂的发电机容量最大。

  当时行业中仅有二台板框过滤机,由邑蓬卢化验站和闸虹区化验站管理,负责对各厂的租借。由于机少厂多,无法保证全市镀液的净化过滤,只作为大处理过滤用,体积小的镀槽都是用毛毡或布自然过滤,镀槽没有连续过滤,也没有空气搅拌,净化周期较长。

  抽风净化在60年代初期,有比较多的单位,对抛车采用水喷淋吸收的除尘吸收装置;部份镀槽也采用吸风装置,绝大多数只有抽风而没有净化。

  在50年代初大多用炉灶加热,中后期大都用铁制的电热棒加热,至60年代初期很多单位配备了锅炉,开始采用蒸汽加热。

  电镀自动线年,上海大都采用流水操作线,环形自动线。长征电镀厂、上海金属品厂、上海自行车厂等分别为实行直线式吊镀自动线、直线式滚镀自动线、环形自动线起了带头开发的积极作用。

  解放后随着生产的发展,带来了电镀行业的繁荣。经过公私合营,裁拼改组和双革运动,生产提高很快,但由于场地的限制,无法适应新的变化,因此在60年代初期,有些单位把打砂、电镀加工任务下放到郊县(如奉贤、南汇、宝山等县),幷提供相关的技术,为郊县电镀厂点发展,播下种子。

  电镀同业公会和上海市电镀工业公司曾开设了电镀培训班,造就了一批技术人员,他们为行业作出了巨大的贡献。但是随着生产的迅速发展,这种速成的培养方式,显得不相适应。因此上海轻工业学校(现为上海应用技术学院)于1959年开设了电镀专业,招收初中毕业生系统地进行理论和实践上的教育。同时南市区业余高等工业专科学校(现名南市区业余大学)也设立了电镀专科,招收在职职工。1965年,轻工业局在宁波路开设的业余轻工业学院。通过这些电镀专业的建立,培养了大量的电镀科技人才,为行业的又一次飞跃奠定了基础。

  60年代中叶我国正处于国民经济蓬勃发展时期,已初步形成了上海电镀工业的基础,并逐步开创新的局面。1966年初发生了史无前例的“”,在上海电镀工业发展史上留下了难忘的一页。

  1966年至1968年“”的最初二年是建国以来社会动乱最激烈的时代,上海电镀企业也表现出显著的时代特色。“文革”开始后,社会一直动荡不安,群众上街游行集会,造反派夺权,批判资产阶级反动路线,揪“反动人物”。“革命委员会”的领导者以政治统帅一切,文革以前建立的行之有效的电镀企业管理机制被革命化的管理取代,原拟定的电镀科研发展规划也被中断。许多电镀厂和车间的工程技术人员被冠以各种“帽子”靠边,生产管理混乱产品质量下降。行业中的许多科技工作者遭到批斗,民主人士更是不能幸免,统统“靠边”接受批判。建国十几年中取得的一系列有成效的成果如节镍代镍工艺,用液氯法、次氯酸钠法治理含氰废水的科研项目等均遭否定,而要用无氰的电镀工艺来替代。学校的教学全部中断,教师受到冲击批判。

  原上海市科技协会(设在南昌路47号),“文革”前是上海电镀科技交流的中心。在交流、促进、提高上海电镀行业的科技水平曾起过积极的作用。文革开始后科技协会的一切活动全停止。1968年随着无氰电镀的兴起,才建立起上海电镀交流队。“文革”以前各系统的电镀交流组,协作组也相继解散,其成员下放到基层工厂里。

  “文革”期间的电镀企业类型基本上与文革前相同,一是全民所有制,二是集体所有制。全民所有制企业无论在数量,规模还是技术装备上都超过集体所有制企业。企业在国家指令性计划下生产,基本没有竞争,重视产品的数量而忽视产品的质量。各企业的劳动生产力相差悬殊,高的单位可达2万元/人年,低的单位仅0.2万元/人年,生产规模大的单位已采用直线式电镀线,环形式电镀线,自动和半自动抛光机。生产规模小的仍有相当一部份是以作坊式小生产形式存在。存在居民稠密区的电镀作业点,大量电镀废水、废气直接排放,与周围居民矛盾突出。在极左思潮的影响下,不断批判“洋奴哲学、洋、大、全”等办企业的观点,企业发展滞缓。

  建国后,造就了一批工程技术人员,但数量不多。据当时机电工业管理局和轻工业局统计资料反映,科技人员只占电镀职工的1%~3%。“文革”中科技人员的培养基本上仍由学校承担。因为教育革命废除了原有的招生制度,学员改为由单位选送,“政治条件”是选送的唯一标准。学员大多数文化基础差,教学上又不重视基础理论学习,由于提倡工人上讲台讲课,导致了教学质量降低,而专业学校如轻工业职工大学,轻工业专科学校分别举行过多期电镀培训班,但人员参加不多,水平也不高。文革中科技队伍力量不足,又后继无人,以后在研究新工艺试验无氰电镀工艺时,好多单位仍借用打倒的科技人员的力量。电镀科技人员的严重不足,在“文革”结束后,发展生产科技攻关等明显地暴露出大量的困难。

  六十年代后期电镀公害问题在国内外日益引起重视,各种防止和治理技术和设施也应用而生,上海的电镀行业对此也引起了广泛的反响。新建了大量电镀厂点,最高时达到800多个左右。大量的废水直接排入江河的环境中,当时黄浦江水域氰化物含量已超标,直接影响到上海人民的饮用水。加上废气直接排放,严重影响百姓的正常生活。这才引起当时市革委领导们的“重视”。于是召集有关部门开会,对影响居民生活的电镀厂点实行关停,对使用氰化物电镀要求用无氰替代。在无氰就是无毒的极左思想的指导下,不加科学分析轻而易举地否定了有氰电镀,未经过科学试验研究和实验,全民搞无氰电镀生产,并大力推广和应用无氰电镀工艺,人民日报、解放报等报刊,大力宣传,无氰电镀作为革命的一部份便轰轰烈烈地拉开了序幕。

  围绕无氰电镀,几乎上海所有的院校、研究所、企业都投入人力、物力试验研究无氰电镀工艺,为电镀实现无氰化而努力。上海电镀交流队在1971年4~5月和1975年4月先后二次举行无氰电镀新工艺展览会,频繁地组织无氰电镀的专题讲座,现场参观和交流等。当时除了军工等单位不搞无氰电镀生产外,其它所有电镀厂点都在应用一些无氰电镀工艺或试验无氰工艺。由于无氰电镀工艺的不成熟和质量尚未过关,后来又再次启用了有氰电镀工艺生产,造成了大量的资金、资源浪费,进一步加重了环境污染和治理难度。无氰电镀运动的兴衰,至今仍然对它褒贬不一。客观分析它有成绩的一面也有问题与缺点一面,在无氰电镀的浪潮中产生了一些有成效的电镀工艺如各种无氰电镀锌工艺。问题和缺点的一面由于在无氰就是无毒的思想指导下,一些部门的领导限制使用氰化物工艺,直到目前为止有些部门和单位对氰化物电镀的看法仍有偏面性。事实上衡量电镀工艺的优劣要从经济性、稳定性、质量的可靠性、“三废”处理易难性等全面考虑。由于当时强调了无氰无毒对一些不成熟的无氰电镀工艺也进行大面积的推广和应用,部份无氰电镀产生的废水直接作为肥料使用,结果农作物重金属量超标,不能食用而销毁,对国家造成大量资金资源浪费,进一步加强环境污染和治理难度。

  随着市郊的经济从单纯务农发展为多种经营,而电镀厂具有投资少,上马快,见效快的特点(当时建厂设点不受控制 ,“三废”治理没有要求)具有很大吸引力,大工业城市则有意将具有污染的电镀工艺向农村转移。电镀科技人员毫无保留的传教,企业提供无条件的学习,人员培训,各种技术资料公开化为乡镇企业的发展创造了有利条件。当时曾流着:“若要富,就要搞电镀”的顺口溜。1958年上海郊县仅一家电镀厂,1968年发展到4家,进入70年代以后厂点数急剧增加,最多时达800多家,而规模也逐渐增大,郊县乡镇电镀厂的发展为农村社队创造了一大笔财富,同时带来了农村环境污染等问题。

  “文革”期间电镀工业的污染已相当严重。在无氰就是无毒的偏面政策指导下,一味地要求无氰电镀工艺,而大量的废水、废气未经治理直接排入附近江河环境中。农村的乡镇企业电镀厂大多根本没有“三废”治理的手段和设施。而市区电镀厂除含铬废水和电镀中产生的废气处理外,其它类型废水、废气一般不处理而直接向环境中排放。闸北蚂蚁浜地区一百多亩土地受电镀排放废水污染,被停种蔬菜作物。上海主要水源黄浦江和郊县河道均不同程度受到污染,重金属、pH等严重超标,并日见严重。一些企业、研究所开始研究应用“三废”治理技术。如离子交换树脂法处理含铬废水,在镀铬槽放含氟抑雾剂以抑制铬雾气体产生,镀锌低铬酸钝化工艺取代高铬酸钝化工艺以减少生产过程中的污染物浓度,生产工序中已增加回收工序,逆漂洗回收技术已在少数单位开始应用。

  文革中,一些科技工作者受冲击遭批判,工作上被剥夺科研的权利,但他们热爱自己追求的事业,没有沉沦。人虽下放到生产第一线,仍一直在研究电镀科学技术。例如有的科技人员将课题项目带下去,边劳动,边“改造”,边“研究”。当掀起无氰电镀运动的时候,他们也在不懈地试验、研究,文革中后期发展起来的乡镇企业几乎都能找到帮助他们的科技人员。当年的支援是无私的无保留的,他们利用节假日,厂休日“悄悄地到乡镇企业为建厂”出谋献策,技术上进行指导而不取报酬,至今和某些乡镇企业的同志谈及此事仍使人油然而生敬意。

  1949~1956年是电镀行业的第一次飞跃,这是一次从无到有,从依赖外国到自力更生的飞跃。第二次飞跃是从低水平到高水平,向国际水平靠近的飞跃。

  “”结束,科技人员的才能得以发挥。他们查阅国外资料,结合国情,在工艺装备、三废处理、添加剂等方面作出了很大的贡献。

  “文革”后是电镀行业发展的兴旺时期,以上海市第二轻工业局 (原手工业局) 为例,在1983年的初步调查,全局专业电镀厂14个,电镀车间43个,共57个厂点;镀种有铜、镍 、铬、锌、锡、金、银和铝氧化等17个品种;镀液有164万升;直流电源887台;生产占地621789平方米,电镀作业线条,其中自动线%;1982年产值为1.06亿,利润2980万元,经济效益良好。在“文革”前,乡镇企业犹如星星之火,仅数十家,在1986年底统计,已达203家(包括农场)。十年来电镀行业和广大人民的迫切愿望。为此,在市经委的领导下成立了上海市电镀协会和工艺协调小组,实行颁发“电镀生产许可证”制度。以加强行业管理和三废治理。在国际交往中,中外电镀交流增加了。引进国外先进技术和设备促进了新产品的开发和老产品的升级换代。

  技术人员深入研究电镀工艺获得了较大的成就。光亮镀镍、双层镍、镍封、微孔铬、光亮酸性镀铜、镍铁合金、银基合金、聚丙烯塑料电镀、镀锌染色、铝氧化电介着色、镍层退镀、镀铬抑雾剂和各种添加剂等陆续研制成功,其中有些项目,填补了国内空白,有的甚至超过国际水平,如:上海有机化学研究所的F53、新中华刀箭厂何鸿星研制的防染盐退镍等等。随着光亮镀层的发展,小试验频繁,1977年由秦宝兴创造了秦氏直角阴极,设备简单,使用方便,并一度得到广泛应用。

  ,提高了去油效率。市上出现了常温除油剂,具有效率高,节约能源的特点。滚筒前处理也摆脱了皂荚粉。有专门的滚筒去油的商品出售。不少厂家采用了“二合一”以酸与表面活性剂的结合达到去油去锈的目的。通过十年试验,无氰镀锌中以氯化物镀锌较为突出,并得到广泛应用,其次是锌酸盐镀锌。氰化镀锌以低氰为主。在镀锌光亮剂方面已有宽温度氯化物镀锌光亮剂,低氰化物镀锌光亮剂。镀锌染色已有应用,低铬钝化得到进一步巩固和提高。以秦宝兴为主研制的M、N型宽温度全光亮酸性镀铜在国内首先得到应用。氰化镀铜光亮剂也已上市。镀镍工艺的研究着重在光亮剂的开发,新型的光亮剂要达到出光快、整平好、脆性低、分解产物危害小的程度。光亮剂从单一的丁炔二醇发展到商品性的“BE” “791” “812”“871”等等,基本上都是丁炔二醇与环氧化物合成的产物,吡啶类衍生物的光亮剂还较少。双层镍、三层镍、镍封、高应力镍、锻状镍都已研制成功,有的已通过鉴定,有的已在生产中应用。镀铬工艺已开发出微孔铬(镍封)和微裂纹铬(高应力镍),在生产上应用逐渐广泛。改进镀铬覆盖能力的添加剂也已问世。黑铬早已投产。小零件的滚镀铬工艺已有应用。在这期间研制出低氰和中氰的合金电镀工艺,如黄铜、低锡铜锡仿金(铜锌锡、铜锌钴等),都有投入生产。光亮银基合金、锌锡、锡合金(锡铈、锡锑)也已投入生产。合金电镀中较为突出的是镍铁合金的工艺,得到较多应用,后因防锈能力问题使用后退,金合金工艺有金铜、金锑、金钴等,在钟表、仪器仪表及其它装饰功能上都有应用。塑料品种很多,能电镀的塑料不多。当时电镀级ABS已普及电镀,由何长林研制的改性PP (聚丙烯)的电镀工艺一度投入生产,其次石膏电镀工艺已研制成功,并投入生产。在无锡和绍兴等地区一度推广应用。全市有一定数量的工厂有塑料电镀加工,非金属电镀开始发展。铝阳极氧化膜的染色方面有较大的进展,从原来的单色染色发展到多色染色,其方法有丝网套色,胶彩印花等,后来又发展出锡盐电解氧化古铜色。低温的硬质氧化和瓷质氧化早已投产。

  仿金镀层要求有涂料覆盖,市售的有机涂料有胺基涂料,环氧树脂涂料,丙烯酸涂料,聚胺脂涂料,硝基涂料等。当时江苏常熟的洞泾化工厂的8351金属表面护光漆应用较广。电镀加涂料的工艺已在本市应用投入于生产。

  随着电镀行业的发展,厂点的增多,电镀装备和相关行业也迅速得到发展。在五十至七十年代供应化工原料有上海化轻一部、化轻二部、华美药房等供应商。上海冶炼厂生产硫酸镍、氯化镍及金属镍,但由于电镀发展迅猛,及新工艺新技术的应用,由此对电镀的装备,

  、光亮剂要求越来越高、越来越新,如电镀自动线的应用,整流器的采用,废水、废气治理设备的建造及钛材设施等的配套,由此带动了 江浙沪一带电镀装备和相关行业的蓬勃发展。如无锡杨市出现了众多的电镀设备生产厂,张家港电镀过滤机设备厂,江阴整流器厂,张江环保设备厂,杨中出现了众多的钛管钛兰制品加工厂,苏州出现缸脚回收处理厂等,在电镀添加剂、光亮剂、生产单位也是在不断增多,取代了部份进口光亮剂、添加剂。在化工材料经营方面,有卢湾化轻站、吴泾化轻站及其它一些电镀材料经营单位供应,逐渐取代了上海化轻一部和二部。电镀装备的发展,电镀自动线大致有两种形式,环形自动线和直线式自动线,除市区外,郊县的自动线也在逐渐的增多,个别厂也在引进自动线年统计,全市有电镀自动线条。制造电镀自动线设备的厂商较多,多数在外地。无锡出新环保设备制造厂,历史较久,上海自动线由该厂生产制造的为数不少。半导体整流器已基本取代了老式的发电机,当时全市绝大多数使用硅整流器和可控硅整流器。在生产整流器的厂商中,上海有中华造船配件厂,该厂生产KZA型硅整流器。制造电镀试验用整流器有名的有上海沪新整流器的HX型整流器。“文革”前只有板框式过滤机,数量极少,以致很多厂仍用棉布、涤纶布、羊毛毡过滤。(后来已有各种形式的过滤机在市上出现)。当时各厂已都有自备的过滤机数量不止一台。为了配合连续过滤,对过滤机的的质量要求也越来越高。国内好几个制造过滤设备的工厂,张家港市过滤设备制造厂的产品在本市有较大的销量。电镀加热与冷却管除了常用的钢管,耐酸搪瓷管、不锈钢管、铅和铅合金管外,钛管已有普及之趋势。在制造厂商中,苏州黄埭耐腐蚀环保设备厂生产的钛管及各项钛设备在本市有较大供应。测试仪器设备,很多电镀单位已备有各种类型的镀层和镀液的测试设备,测试镀层的有非磁性测厚仪,涡流测厚仪, 库仑测厚仪,光洁度仪、硬度计、中性盐雾试验箱、CASS试验箱,控制镀液的有安培小时计,pH计,极化曲线自动测定仪,离子选择电极等。“三废”处理,含氰废水处理较成熟的工艺是应用次氯酸盐的碱性氧化法,进行二次破氰,它具有效果好,投资少,上马快的特点。含铬废水一度采用离子交换法回收铬酸,另外采用焦亚硫酸钠先还原成三价铬再调正pH使它生成氢氧化铬沉淀。酸碱混合废水大多单位采用调正pH值,使重金属沉淀然后添加凝聚剂用斜管或气浮进行固液分离,最后经砂滤,净化的废水可回收利用。对使用表面活性剂较多的厂的废水采用气浮法处理效果不好,还是用斜管进行固液分离。电镀厂抛光在50年代均以手工为主,绝大部份抛光、磨光均在市区加工生产。到60年代抛磨光劳动强度高,粉尘多,影响周围环境,六十年代后期就逐渐转移到郊县乡镇企业加工,到80年代市区只有个别单位尚有少量抛车,绝大部份都在郊县加工。抛磨光用红马牌黄色抛光膏,明星牌白色绿色抛光膏及双箭牌红色抛光膏是由历史悠久的上海勤工化工厂(原新华化工厂)生产供应的,质量稳定,价格便宜。为电镀行业长期作出“后勤”服务工作的勤工化工厂原身由七家专业工厂合并而成,并有50多年悠久历史,产品有硫酸镍,氯化镍、氰化亚铜等,质量在国内外享有盛誉。

  一个国家是否有定期出版的电镀期刊是衡量其电镀行业是否兴旺发达的一个重要标志。我国到70年末期,还没有一本电镀定期刊物。到1979年,天津定期出版了《天津电镀》,82年改名为《电镀与精饰》。1980年上海市日用五金工业研究所和上海市腐蚀科学技术协会联合出版了定期的电镀杂志,定名为《上海电镀》,每季度出一期。1981年上海轻工业研究所出版了《电镀与环保》。上海的两种刊物问世,为广大读者发布了大量电镀技术、环境保护治理技术资料和信息,为我国的电镀事业的技术传布作了较大贡献。

  1981年初,国家经委成立机械工业工艺专业化协调小组,领导全国铸造、锻造、热处理、电镀四大基础工艺的专业调整工作。同年5月上海市计委,经委发文成立上海机械工业工艺化协调小组,推动上海市的工艺专业化调整工作。协调小组经过调查研究,编制了1981~1985年的上海市电镀专业化调整规划,规划的第一个重点是减少厂点,调整布局;第二个重点是以加强环境保护为突破口,推动电镀厂点在房屋、地坪、给排水系统、生产设备和“三废”治理设施进行全面改造。上海市自1984年开始实行电镀许可证制度,无许可证不得生产。许可证制度是促进专业化调整,行业技术进步和“三废”治理的一项有力措施。1984年6月成立了上海市电镀协会。市电镀协会和市机械工业工艺专业协调小组实行二块牌子一套班子。全市四百多个电镀厂点和科研、教育、科协组织参加了市电镀协会,协会成为企业和政府之间的桥梁,在上海市电镀行业的调整改造中发挥了重要的作用。经过数十年整顿调整,电镀行业的面貌有了很大的变化。全市共撤销厂点300多个,其中位于市区的有100多个,在减少厂群矛盾,保护环境和改善工业布局方面取得了较好的效果。调整工作使乡镇工业取得了巨大的进步,到1987年,全市涌现了10多家产值超过500万,利润超过100万的乡镇电镀厂,电镀加工生产量从1981年全市电镀总产量的28%提高到50%以上,在环境保护方面也取得重大进展,废水治理能力由1981年的15%提高到90%,治理合格率达50%左右。进入新世纪以后,随着上海先进制造业的快速发展,上海电镀行业也经历了一个较大变化和发展过程。其规模、产量及产值都发生了巨大的变化。至2009年上半年上海已有2个电镀

  区,有电镀厂点279个,其中专业电镀厂122个。按企业性质分类:国有52个,合资46个,港澳台34个,其它(集体等)4个,民营133个。总投资1230599万元,总产值3986160万元,电镀产值921885.9万元,利润204124万元,税收817571.5万元,总面积5124571平方米,电镀点面积752126 平方米,电镀从业人员21044人,年耗油9406.2吨,煤36320吨,煤气1976.8万立方米,水22491438吨,电72051.34万度,排污数量17343846吨。电镀协会所做的重要工作

  上海市电镀协会成立后,民主选举秦宝兴同志担任首届理事会的理事长。协会设付理事长、秘书长、付秘书长和专职办事人员,同时在理事会和常务理事会下设8个专业委员会:企业经营管理委员会、规划协调委员会、技术创新委员会、教育培训委员会、对外交流委员会、价格工作委员会、热镀锌委员会和顾问委员会。在第五届改建为:电镀行业老专家委员会、台资企业工作委员会、热镀锌工作委员会、青年工作委员会、电子电镀工作委员会、清洁生产工作委员会。协助政府机构,搞好颁发电镀生产许可证工作,同时受政府部门委托,编制电镀企业标准和能耗标准,组织新技术、新工艺技术讲座,组织参观国外引进的先进电镀自动生产线,组织“四新”展览会。1987年、1992年、1997年、2005年成功地组织召开了四届电镀年会暨原辅材料展销会。接受政府部门的委托编写了上海市电镀“六五”、“七五”、“八五”、“九五”、“十五”和“十一五”科技发展规划,《电镀技术引进指南》、《电镀材料、设备汇编》、《上海电镀发展史》、《电镀工岗位规范》、《电镀加工计价方法》、《电镀设备用能标准》、《上海市电镀协会一届年会资料集》、《上海市电镀协会二届资料集》、《上海市电镀协会三届年会资料集》、《上海市电镀污染治理和清洁生产》、《关于电镀工艺专业化的分析》、《上海市电镀行业剧毒化学品从业人员培训教材》、《电镀废水治理技术》、《电镀三废治理和环境保护》等。且编辑印发《上海市电镀协会通讯》(现改为《上海电镀》),并及时向会员单位传递有关信息。为帮助乡镇电镀企业提高技术素质和管理水平,乐投体育网址多次举办乡镇电镀厂企业管理培训班,环保技术班,电镀等级工培训班,修编了《上海电镀展史》, 二次接待以小西、山本为代表的日本电镀代表,组织会员到日本、韩国、俄罗斯、印度、澳大利亚、新西兰、德国、匈牙利、波兰、越南、新加坡等国家参观、学习、交流。并组织上海电镀企业赴江、浙地区电镀厂学习交流,同时在市经委领导下,在1989年7月~1991年1月和1991年7月~1992年12月共二批研修生赴日本学习交流电镀技术。第一批47人,第二批40人。并牵建了一年一度的华东部份城市电镀协会工作交流会,协会也开展技术服务和技术咨询工作,召开加强企业经营管理节镍代镍,提高企业经济效益研讨会,帮助企业“上等级”一系列工作。随着我国改革开放的深入在第五届协会新领导班子领导下,协会彻底改变以往为政府指令服务的二政府协会,以全面为企业服务为宗旨,下基层调研发现问题及时帮助企业解决。电镀企业生产许可证制度取消后为帮助企业能在颁布的法律法规下生产,协会承担起加强行业自律的职能,制定了企业达标证制度。2009年7月,为进一步加大本市产业结构调整力度,淘汰劣势行业、劣势产品和落后工艺,在原来实施达标证制度的基础上改为准入证制度,继续对行业实行自律管理。为帮助企业不能使用氰化物的困难,协会专门组织专家进行评审并走访有关部门,用大量材料实事求事地向有关部门反映电镀行业目前技术上还存在的困难,最终得到有关部门支持,暂缓在电镀企业执行不用氰化物进行电镀生产的意见。为防止电镀企业使用有毒害材料发生不必要的事故,协会协助政府部门进行事先审核,这样既不使企业生产受影响又对有害有毒原料进行了控制,深受企业、政府部门好评。并多次举办有毒有害原材料专业知识培训班,为使企业工人提高生产技术水平,协会定期进行初、中、高技术培训班共培训初级工近1000名,中级工近800名,高级工200名。为使企业在环保治理上稳定达标,协会采用请进来走出去的办班方法,为所有电镀企业环保操作工进行培训,提高了环保操作工治理技术,现在电镀企业废水治理后基本达到排放标准。为响应政府号召节能减排、实现清洁生产,协会不定期组织新产品、新技术、新设备、新工艺推介会。如新一代节能整流器高频开关电源的推荐。目前上海企业50%以上已得到应用,可节电30%左右。

  五届理事会成了后,协会聘请常年法律顾问为企业维护合法权益;与上海市机械制造工艺研究所合作成立“电镀质量检测实验室”;建立“上海市电镀协会信息网”;同时建立全天候技术咨询热线为企业提供咨询服务。为更好地开展电镀企业清洁生产审核工作,积极参加长三角电镀行业协会召开的长三角地区电镀行业清洁生论坛筹备会,并组织地区间参观交流。

  根据国家发改委2005年十二月二日第40号令及市经委、市公安局、市安监局沪安监管危化(2006)104号文件的精神,协会对本行业的使用剧毒化学危险品的用量进行审核,2007年共审核了116家。并会同公安局、安监局的领导对企业进行调研,编制电镀厂、点使用的统一台帐,编写了剧毒化学品培训资料。并受公安局、安监局委托开办培训班九期共,培训900多人,为加强本市剧毒含氰化学品管理打下了基础。根据国家对易制毒化学品的有关法律法规,受经委、安监局、禁毒办的委托,对本行业使用易制毒化学品的企业从业人员进行全面培训,开办了学习班十期,得到了企业及有关部门的高度评价。也使企业对易制毒化学品的性质、运输、储存、使用管理都有章可遁,有法可依,对上海市的禁毒工作承担了应尽的义务。

  按照上海市政府“发展优势产业、稳定均势产业、淘汰劣势产业的优化产业结构、调整、淘汰落后生产能力的要求,协会从2007年下半年起依法加强对新建、改建、扩建的电镀企业的准入管理,有计划地对行业推行整合和调整。

  为提高本市电镀行业的整体水平,节约能源,降低资源消耗,减少环境污染,创建资源节约型、环境友好型企业。协会于2006年开始推行清洁生产审核。经过三年审核了近百家电镀企业,加强了剧毒品、危险化学品的管理。

  “清洁生产”与“优化产业结构、淘汰落后工艺”相结合,改变了电镀企业长期以来以末端排放为管理目的环保法规政策。企业为达到清洁生产审核的要求而作出努力,改变了粗放型的生产经营方法,提高了起点。

  上海市电镀协会正依据国家的有关规定、标准、指南,研究实施清洁生产的优化途径,寻求技术和资金的支持,建立清洁生产的数据库,开发信息资源,实施宣传交流和教育培训,选择示范企业和示范项目,向企业提供技术和管理服务。从源头上削减了化学物品的使用量,减少了有毒有害污染物的排放,减少了能耗、物耗,加强了资源的回收和综合利用,推广一批节能型电镀装备和清洁生产工艺技术,提高了企业自觉执行国家法规的自觉性。

  至2008年协会制定了热镀锌、化学镍、铝氧化清洁生产评审标准,已审核了52家企业,提出了清洁生产整改方案共810项(其中无、低费方案687个,中高费方案123个),52家企业共投入人民币8024.88万元,产生12839069万元经济效益。其中节电1763.15万度/年,节水蒸汽1080吨/年,氰化钠2,17吨/年,镍23.55吨/年,金43.48吨/年,锌60.192吨/年,铜66.169吨/年,锡833公斤/年,减少COD排放58吨/年,减排废水41.07万吨/年,节水72.96万吨,为节能减排作了一定的贡献。

  清洁生产已列入产业结构调整的范围。协会积极汇同各区县政府部门筹建电镀中心,将布局不合理、污染严重的企业相对集中,不仅有利于电镀行业自身发展,且环保得到彻底治理,资源得到充分利用。目前南汇区、崇明县经委已拿出电镀中心方案报有关部门审批。

  随着改革开放的深入,打破铁饭碗,部分集体企业、国营企业都相应的跟着转制。电镀企业也不例外,自80年代末,企业性质发生了根本的变化,企业的经营和管理也就随之改变。

  在转制前几乎所有国营电镀厂(包括部份郊区大型电镀厂)都设有职能管理部门,如生产计划科、技术科、质检科、动力设备科等,可是转制后,一些企业认为这些机构庞大,开支大,大多把这些管理部门撤销掉或兼并,采取了车间为单元,这样确实节省了一笔不小的开支,可是缺乏了技术创新、新工艺试验的能力,对解决生产故障依靠供货厂商较多,大多数电镀厂自己缺乏检测手段。

  由于政府对电镀厂点的控制,因此经转制后的企业都有所扩大,厂点虽然少了,但生产能力提高了。较多出现了一个厂内有十几个甚至几十个小老板的车间,企业一般只负责电、水供应和废水处理等,并收取管理费。

  随着时代的前进,改革开放的深入,国际的接轨,外商的云集,电镀加工产品为出口服务也越来越多,因半导体、连接器、印制线路版等产品加工的需要,镀种和工艺在不断发展,电镀质量在迅速提高,工厂设施在不断更新,生产规模在逐步扩大,排污治理在继续完善。

  在防腐装饰镀层方面还是以铜镍铬镀层为主,被镀底材由最早的铜改为铁而如今有较多的铝合金和锌合金,因此工艺上有较大的改进。镀贵金属的金、银镀层工艺都使用低浓度为主,有些还经后处理表面涂膜如电泳漆之类,这类镀件的底材除铜以外大都是铅锡合金。其次是镀铜或镀黄铜仿古。在工艺中的添加剂各厂使用供应商的较多。

  热熔、局部镀、连续镀、化学镀、复合镀等等。在模具电镀上,镀硬铬还是占主要的,被镀件越来越大,需要上万升的镀液来镀。有些方面还用镍钴合金、电铸工艺来完成任务。在镀锌工艺中氰化物已被限制,将要逐步淘汰,取而代之的将是锌酸盐和氯化物镀液,因环保需要的三价铬钝化在不断扩大。钝化的色泽各种都有:彩红、黑、白和军绿等。

  镀层质量比以前有很大的提高,不仅在外观上而且在内在方面都要达到外资方的要求,因此不少厂都备有各种检测仪器,30万元以上的X荧光测厚仪是镀电子产品的电镀厂必备的,上万元的腐蚀试验箱和库伦测量仪正在普及使用。

  由于客户对品质稳定性的要求,以及环保、法规的严格要求,电镀厂的装备和操作的自动化、连续化程度必须提高,为此不少企业投入较多费用改变和淘汰原来的落后设施。所以自动电镀线直线或环线使用较多,高频整流器被广泛的使用,生产车间面貌正在改观。

  目前普遍采用的是厂点集中,减少分散排污,进行集中处理,比以前的污染状况大有改善,问题在有些集中点欠全面统一筹划,造成处理成本较高。

  电镀这个少不了的行业至今还在发展,存在的各种问题,必须努力去完善去解决。


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